Linia do produkcji proszku do prania nie jest gotowa do pracy po prostu dlatego, że zostało wyprodukowane jej główne wyposażenie.
Zanim system dotrze do fabryki klienta, musi przejść projekt techniczny, obróbkę komponentów, produkcję sprzętu, montaż, kontrolę i przygotowanie dostawy. Etapy te określają, czy sprzęt może zostać zainstalowany zgodnie z planem i czy różne sekcje produkcyjne mogą współpracować ze sobą po uruchomieniu.
Na Zhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd., każdy projekt proszku do prania jest opracowywany jako kompletny system inżynieryjny, a nie jako grupa oddzielnych maszyn.
Prace inżynieryjne poprzedzają produkcję fabryczną
Produkcja rozpoczyna się dopiero po sprawdzeniu wymagań produkcyjnych klienta.
Zespół projektowy zwykle rozważa:
Wymagana ilość proszku do prania
Surowce i formuła produktu
Wybrany proces produkcyjny
Wymiary warsztatu i wysokość zabudowy
Lokalne warunki paliwowe lub energetyczne
Wymagania automatyzacji
Gotowe-specyfikacje produktu
Metoda pakowania
Plany przyszłej ekspansji
Na podstawie tych informacji inżynierowie przygotowują układ procesu, rysunki sprzętu, rozmieszczenie-konstrukcji stalowej, trasy materiałów, połączenia rurowe i wymagania kontrolne.
Dzięki tym wczesnym pracom inżynieryjnym każdy wyprodukowany komponent ma jasny cel i pozycję montażową.
Przekształcanie rysunków w urządzenia przemysłowe
Po zatwierdzeniu projektu produkcja przenosi się do warsztatu.
W zależności od projektu proces może obejmować:
Cięcie i formowanie stali
Precyzyjna obróbka
Spawanie sprzętu
Produkcja konstrukcji stalowych-
Szlifowanie i przygotowanie powierzchni
Obróbka powierzchni
Montaż mechaniczny
Przygotowanie rur i połączeń
Instalacja elektryczna i{0}}systemu sterowania
Etapy te wymagają koordynacji pomiędzy zespołami inżynieryjnymi i produkcyjnymi. Wymiary sprzętu, interfejsy, konstrukcje wsporcze i wymagania operacyjne muszą pozostać zgodne z zatwierdzonymi rysunkami projektowymi.
Pasujące do każdej sekcji linii produkcyjnej
Kompletna instalacja detergentu w proszku może zawierać wiele połączonych sekcji, w tym:
Podawanie i transport surowca
Ważenie i dozowanie
Mieszanie lub przygotowanie zawiesiny
Suszenie rozpyłowe
Po-dodaniu i mieszaniu
Ekranizacja
Zbieranie kurzu
Dopływ gorącego powietrza
Opakowanie
Sterowanie PLC
Każda sekcja musi odpowiadać wydajności i rytmowi pracy pozostałych.
Na przykład system podawania musi zapewniać wystarczającą ilość materiału do procesu mieszania. Piec na gorące powietrze musi pokrywać zapotrzebowanie na ciepło sekcji suszącej. Sprzęt pakujący musi być w stanie obsłużyć produkt końcowy-systemu proszkowego.
Jeśli te sekcje zostaną wybrane niezależnie, cała linia może doświadczyć oczekiwania, przeciążenia, niestabilnego przepływu lub dodatkowej regulacji po instalacji.
Sprawdzanie interfejsów instalacyjnych przed wysyłką
Wiele problemów związanych z witryną nie jest związanych z samą maszyną główną, ale ze szczegółami pomiędzy maszynami.
Przed dostawą można sprawdzić ważne punkty, w tym:
Wymiary sprzętu
Pozycje wlotu i wylotu
Rozmiary przyłączy rurowych
Lokalizacje platform i wsparcia
Układy silników i przekładni
Interfejsy elektryczne
Kontroluj-połączenia systemowe
Dostęp konserwacyjny
Wymagane akcesoria instalacyjne
Sprawdzenie tych szczegółów w fabryce pomaga wykryć niespójności przed zapakowaniem i wysyłką sprzętu.
Duże linie produkcyjne nie zawsze mogą być w pełni zmontowane przed dostawą. Jednakże sprawdzenie głównych punktów połączeń i pasujących komponentów może ograniczyć niepotrzebne prace związane z modyfikacjami witryny.
Kontrola jakości podczas całej produkcji
Kontrola jakości nie powinna odbywać się jedynie podczas kontroli końcowej.
Kontrole można przeprowadzać podczas obróbki stali, spawania, obróbki skrawaniem, montażu i obróbki powierzchni. Dzięki temu łatwiej jest zidentyfikować problemy na etapie ich wystąpienia.
W zależności od wyposażenia kontrola może obejmować:
Wymiary przetwarzania
Warunki spawania
Dopasowanie strukturalne
Instalacja komponentów
Obracające się lub ruchome części
Przygotowanie powierzchni
Weryfikacja materiałów i komponentów
Identyfikacja sprzętu
Przygotowanie do pakowania
To podejście-krok po-kroku umożliwia bardziej kontrolowaną realizację projektu niż poleganie wyłącznie na końcowej kontroli wizualnej.
Przygotowanie do dostawy i prac na budowie
Po wyprodukowaniu i kontroli sprzęt należy przygotować do transportu i instalacji.
Kompletny projekt produkcji detergentu może obejmować główne wyposażenie, konstrukcje stalowe, platformy, rurociągi, przyrządy, części elektryczne i drobne akcesoria instalacyjne.
Przedmioty te wymagają jasnej identyfikacji i zorganizowanego opakowania, aby zespół odpowiedzialny za placówkę mógł zrozumieć:
Do której sekcji produkcyjnej należy każda część
Gdzie należy zainstalować sprzęt
Które elementy łączą się ze sobą
Jakie elementy są potrzebne na każdym etapie instalacji
Czy dotarły wszystkie wymagane części
W przypadku projektów zagranicznych obejmujących kilka kontenerów przygotowanie to stanowi ważną część zarządzania dostawami.
Indywidualne rozwiązania w zakresie detergentów „pod klucz”.
Meibao zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie produkcji detergentów w proszku w oparciu o rzeczywiste surowce, wydajność, produkty, potrzeby automatyzacji i warunki fabryczne klienta.
Wsparcie projektu może obejmować:
Projekt procesu i układu
Produkcja sprzętu
Produkcja konstrukcji stalowych-
Integracja linii produkcyjnej
Wskazówki dotyczące instalacji
Uruchomienie
Szkolenie operatora
Serwis techniczny
Od pojedynczego sprzętu po kompletne systemy produkcyjne „pod klucz”, Meibao łączy inżynierię, produkcję, kontrolę i wsparcie na miejscu w ramach jednego planu projektu.
Niezawodna linia produkcyjna składa się z wielu skoordynowanych szczegółów, zanim dotrze ona do fabryki klienta.
Skontaktuj się z nami, aby omówić dostosowaną do Twoich potrzeb linię do produkcji proszku do prania.
E-mail:mbl@cnmbl.com
